Koerner offre plus de 20 ans d'expérience et de recherche, des brevets internationaux et des clients dans 50 pays du globe.
Cuve de décapage a destination de Newport/ Pays de Galles Cuve double avec dimensions utiles 7 x 1,2|1,2 x 3,7 m; Poids 21,7 to
KARGER – Verzinkerei Bad Wurzach GmbH Pour la construction de sa nouvelle installation de galvanisation à chaud, Karger fait à nouveau confiance à la technologie de pointe de KVK Koerner.
Kingfield Galvanizing KVK Koerner pose de nouveaux standards chez les galvaniseurs australiens. L´unité de galvanisation mise en route pour Kingfield Galvanizing en Australie, avec une dimension de cuve de 12,8 x 1,6 x 3,5 m ...
Lichtgitter Verzinkerei Heek Koerner assure le traitement de surface pour le nouvel atelier de galvanisation du groupe Lichtgitter sur le site de Heek, en Allemagne.
Meiser Vogtland OHG C'est la deuxième fois déjà que la société Meiser opte en faveur de notre prétraitement selon le système KVK.
OBO Bettermann Le groupe d'entreprises OBO Bettermann a construit sur une surface d'environ 55.000 m2 une halle de production de 30.000 m2 de pure surface utile conçue selon les aspects économiques et énergétiques les plus modernes.
OTN2 Du fait de l'exploitation réussie de la première installation de galvanisation OTN1, il a été décidé d’en construire une deuxième. Ce projet a pu être réalisé en seulement 135 jours de construction. Le « plus grand bain de zinc de l'Autriche » est conçu pour une capacité annuelle de 40.000 tonnes.
Progress Galvanizing - Singapour Suite à la conception technique des sociétés Koerner et Scheffer, un modèle en son genre en matière d´installation de prétraitement encapsulée et de flux de marchandises fut conçu.
Salavatmetall KVK-Koerner a construit en tant qu'entrepreneur général l'une des installations de galvanisation à chaud les plus modernes de Russie à proximité d'Oufa. KVK-Koerner a également apporté son appui au client dans la première phase de production de sorte qu'une excellente qualité a pu être produite dès la première immersion.
Société Bretonne de Galvanisation (SBG) SBG fait partie du Groupe Prestia qui exploite cinq installations de traitement de surface dans l'Ouest de la France. L'installation de galvanisation la plus récente a été mise en service à La Chapelle-Caro en 2011.
Totschinvest L’installation KVK pour Totschinvest est conçue pour une capacité annuelle de 80 000 tonnes et elle est ainsi l’une des plus puissantes installations de galvanisation en Russie.
Benteler La ligne de décapage de l'usine de Paderborn a été fortement agrandie en 2005. Quatre cuves de décapage de 16 m de longueur et un revêtement résistant aux acides grâce au stratifié KVK® certifié par le TÜV résistent à toutes les contraintes depuis 7 ans.
H. Butting GmbH & Co. KG Deux ans seulement après le début des travaux de planification, le décapage des tubes en acier inoxydable a repris dans la nouvelle usine de décapage de Knesebeck.
Mannesmann Precision Tubes GmbH KVK-Koerner a fourni au fabricant européen leader dans la production de tubes en acier de précision étirés à froid sans soudure et soudés des cuves de décapage à l'acide sulfurique (H2SO4) de 16 mètres de long. Les cuves ont été équipées de canaux d'aspiration intégrés.
T.A.P. tubos de acero de precisión Le concept de l'atelier de décapage encapsulé selon le « système KVK », nouveau pour l'industrie des tubes, a été réalisé ici pour la première fois. La technique de grue, entièrement automatique, ne requiert aucun personnel pour l'utilisation à l'intérieur de l'atelier de décapage encapsulé.
Technique des tubes acier Forster Le concept de l'atelier de décapage encapsulé selon le « système KVK » a été adapté tout spécialement dans cette installation à la production de tubes soudés longitudinalement. Les processus de travail sont optimisés et documentés par le biais de la commande centralisée de la technique de grue.
Avisma Koerner a donné un bon coup de main à VSMPO Titan Ukraine lors de la modernisation de l'installation de décapage actuelle. Koerner a livré des cuves de décapage spéciales répondant aux exigences chimiques et mécaniques élevées de l'usine de Nikopol.
Schoeller Bleckmann Chez l'un de nos clients de longue date, la société Schoeller Bleckmann Edelstahlrohr GmbH, l'un des producteurs les plus importants de tubes sans soudure en Europe, une nouvelle installation de décapage a été mise en service en 2007.
T.T.I. Tubacex Tubos Inoxidables S.A. L'installation de décapage de l'entreprise espagnole T.T.I. Tubacex Tubos Inoxidables S.A. a été agrandie de deux cuves KVK comportant des canaux d'aspiration intégrés et des berceaux KVK et équipée d'une installation d'extraction des fumées KVK.
Umicore L'acide sulfurique est stocké dans des cuves intermédiaires de l'installation d'électrolyse du cuivre. Koerner a fourni plusieurs cuves de collecte de ce type dotées de brides spéciales et d'éléments encastrés spéciaux de dimensions considérables comme par exemple de 20,64 x 4,2 x 3,53 m.
Uvis Ltd. Les cuves de l'installation de décapage de l'usine ukrainienne « Nikopol Stainless tube mill » (NSTM) ont été remplacées progressivement ces dernières années par des cuves de décapage Koerner. Les nouvelles cuves de décapage ont été équipées en supplément de canaux d'aspiration intégrés.
voestalpine BÖHLER Aerospace GmbH & Co KG voestalpine BÖHLER Aerospace GmbH & Co. KG est l'un des principaux fournisseurs de pièces forgées spéciales en matériaux hautement performants, tels que les aciers fortement alliés, les alliages à base de nickel et les alliages de titane, destinés à l'industrie aérospatiale.
L'offre KVK complète
Koerner conçoit votre usine de galvanisation personnalisée en tant qu'entrepreneur général, la construit clé en main et forme votre personnel.
Le Caire & Jeddah – Helal Elsewedy
Koerner a livré la première installation de galvanisation au Caire dès 1999, deux autres ont suivi au Caire et à Jeddah.